6ｓ及び管理
6ｓとは整理、整頓、削除、清潔、素質(zhì)、安全という6つの単語の略語です元は日本です。
6ｓは創(chuàng)建及び組織化、清潔、効率的な仕事場所を保持した過程及び方法で、良い習(xí)慣を養(yǎng)成できます。それに、瞬間正常狀態(tài)及び異常狀態(tài)を識別することができます。しかも、速く情報を伝えることもできます
時間通り生産
時間通り生産方式の元は日本豐田車會社、彼の基本思想はただ需要のとき需要の量で必要の製品を生産することです。この生産方式の核心はゼロ在庫の生産系統(tǒng)を追求して、あるいは在庫にできるだけ小さくなることです
看板管理
看板は日本の名詞で、容器に貼ることまたは部品のサインあるいはカードを表します。もしくは各色の信號サイン、電子グラフなどです�？窗澶瞎訾沃肖紊b管理情報を交流することができる手段です。多くの情報を含めて繰り返して使用します。常用の看板は2つあります。生産看板あるいは運送看板です
工場の在庫管理は供応チェーンの一環(huán)で、も基本の一環(huán)です。製造業(yè)にとって、在庫管理を強めて、だんだん原材料、半製品、製品の滯在時間を縮むことができます。他に、無駄な作業(yè)及び待つ時間を減ることもできます。貨物の足りないを防いで、お客に質(zhì)量、コスト、工期という3つの要素に対する満足度を高めます
全面的な生産を守ること
TPMの元は日本で、全員に參加させる方式によって良い設(shè)備系統(tǒng)を創(chuàng)建して、現(xiàn)有設(shè)備の利用率を高めて、安全性及び高品質(zhì)、故障を避けることを確保します。そこで、企業(yè)のコストが下がって、全面的に生産率を高めます
価値グラフによって浪費を識別すること
生産過程中どこでも厳しい浪費現(xiàn)象があって、価値グラフは良い系統(tǒng)、過程中の浪費を削除する基礎(chǔ)と鍵です
ラインの設(shè)計
ラインの非合理で生産人員移動しつつあって、生産効率も低くて。あるいは、動作の非合理的な支度、工業(yè)コースの非合理でで人員はしばしば仕事を放します。
系統(tǒng)及び補充系統(tǒng)
この生産は看板管理を手段にして、市場の需要によって生産して、製品の足りない量、とうとう全過程のコントロール系統(tǒng)を形成します。絶対あまりの製品を生産しません。Itは生産を広げるのを元する必要があリます。という系統(tǒng)操作は良い生産の典型特徴である。良い生産の追求、つまりゼロ在庫、主にこの系統(tǒng)の作業(yè)方式によって実現(xiàn)します。
工業(yè)工程技術(shù)
生産手順の分析によって自動化の程度と操作社員の配置情況をします。同時に、工業(yè)手順を高めます
間違いを防ぐ技術(shù)
監(jiān)視は高なレベルに達するように、工程技術(shù)の間違いを防ぐ技術(shù)を採用して、製品の不良影響を避けることができます。製品の設(shè)計開発階段で間違いを防ぐ技術(shù)の採用が必要です。例えば、品質(zhì)異常分析したあとで改善裝置するとき間違いを防ぐ技術(shù)の採用が必要です
絶えず改善
絶えず改善は企業(yè)の永遠(yuǎn)の追求で、生産過程の中でデータ分析、目標(biāo)管理、専門調(diào)査などの方式によって有効的な改善行動を?qū)g施します。後、企業(yè)生産過程の各階段の予期目標(biāo)に達します。
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