化肥廠丙烯酸裝置廢水焚燒爐屬于典型的立式液體噴射焚燒爐，爐體主要由燃燒室、混合反應區(qū)、主反應區(qū)、殘余反應區(qū)與急冷回收處理室構成。爐內正常工作溫度為950℃，工作時，焚燒爐在頂部助燃氣體下點火，廢液從上斜段的孔中進入，在壓縮空氣的作用下噴射霧化為細小的液滴，以懸浮態(tài)連續(xù)燃燒，燃燒后產物在下部進行急冷回收，并將達標的煙氣直接排放。該焚燒爐焚燒的主要介質是裝置的濃縮廢水、廢液、汽提氣及廢氣等廢物，其主要成分是水、醋酸鈉、丙烯酸鈉、氫氧化鈉、丙烯酸和醋酸、甲苯磺酸鈉、氮氣、氧氣、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲醇、乙醇及浮油物等物質。這些物質一是本身有的具有較強的腐蝕性，二是它們在燃燒轉化反應中產生的未被燃燒氣帶走的鈉鹽與焚燒爐的爐磚發(fā)生反應，使焚燒爐的襯里材料發(fā)生破壞，影響焚燒爐的正常運行。因此，選取合適的內襯材料對焚燒爐的長周期運行起著至關重要的作用。

　　丙稀酸廢水焚燒爐內襯原由日本的一家公司進行設計施工的，內襯層僅使用了一年就發(fā)生了嚴重的侵蝕剝離，尤其是上斜段與中間直段的上1/4部位，侵蝕剝離為嚴重。針對這一現(xiàn)狀，我們進行了分析。當廢液噴射霧化正常時，焚燒爐內襯的侵蝕剝離主要是由于部分未充分燃燒的廢液和廢液燃燒產物與爐壁內襯接觸發(fā)生了反應，在爐內襯表面上產生了會使其損壞的化合物，使內襯產生裂紋，反應后的化學物易于從內襯表面剝離，從而帶離走發(fā)裂的部分內襯，使爐內襯逐漸變薄，而上斜段與中間直段上1/4部位是混合主反應區(qū)，是霧化廢液與燃燒產物在爐壁聚集量多的場所，接觸反應為嚴重，因此，侵蝕剝離嚴重;當廢液噴射霧化不正常時，大部分廢液直接噴射到爐內襯上，使受沖刷的局部內襯溫度急劇降低，與周圍的爐內襯層形成溫度差，從而產生內應力，當內應力超過爐內襯強度時，即產生裂紋，隨著時間的推移，裂紋不斷擴展延伸，發(fā)生斷裂，造成爐內襯不斷剝落變薄，而上斜段與中間直段上1/4部位是沖刷侵蝕直接接觸的部位，因此侵蝕剝離嚴重。為此，我們需要選用耐蝕性能好、抗熱震性高、高溫體積穩(wěn)定性好的的耐火材料作為焚燒爐的內襯材料。

　　結合焚燒爐的內襯在上斜段及中間直段的上1/4部位容易受到損壞，且損壞嚴重的情況，綜合考慮材料的理化性能與經濟成本，我們選用鋯剛玉莫來石磚、重質高鋁磚與高鋁輕質隔熱磚及相應配套的耐火膠泥材料，在焚燒爐7050mm(中間直段的2/3處，以殘余反應區(qū)底部為基準面)以上的內襯面層砌筑鋯剛玉莫來石磚，0-7050mm的內襯面層砌筑重質高鋁磚，整個焚燒爐內襯中間層砌筑高鋁輕質隔熱磚。

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