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硅磚生產中的礦化劑的作用和對硅磚性能的影響
發布時間：2017/12/4 16:57:46 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材礦化劑在硅磚生產中的作用是加速石英在燒成時轉化為低密度的變體（鱗石英和方石英）而不顯著降低其耐火度并能防止磚坯燒成時因發生過度膨脹而產生松散和開裂。
硅磚生產中的礦化劑的作用和對硅磚性能的影響
石英轉化為鱗石英或方石英時，由于它們之間的結構和物理性質互不相同，重新構成晶格轉化的能量效應很大，轉化速度非常緩慢，在沒有礦化劑存在時,石英實際上不可能轉化為α-鱗石英，在礦化劑很少或幾乎沒有時，α-石英就形成α-方石英。但在有足夠數量的礦化劑存在時，石英的轉化過程是：β-石英轉化為α-石英、α-石英不斷地很快轉化為亞穩定方石英（又稱安定方石英），同時α-石英、亞穩定方石英和礦化劑及雜質等相互作用形成液相，并侵入（石英顆粒在形成亞穩定方石英時出現的）裂紋中，促進α-石英和亞穩定方石英不斷地溶解于所形成的液相中，使之成為硅氧的過飽和溶液，然后以穩定的鱗石英形態，不斷地由溶液之中結晶出來。這個轉化速度取決于礦化劑的性質和數量。同時所形成的液相緩沖了由于轉化過程體積膨脹所產生的應力。提高了磚坯的熱震穩定性和強度等指標。防止了焙燒過程中制品的松散和開裂現象。
生產硅磚的過程中廣泛采用的礦化劑為氧化鈣、氧化鐵，其中CaO可以從分散狀態的消石灰獲得。所用石灰的質量在很大程度上決定著硅磚的性質。石灰是以石灰乳的形式加入的，它在常溫下起著結合劑的作用，結合磚坯內的石英顆粒，在干燥后增加磚坯的強度，而在燒成時則起礦化劑作用，促進石英轉化。與石灰同時加入氧化鐵主要是為了減少制品的裂紋。
目前我國各廠使用的氧化鈣、氧化鐵系礦化劑中的鐵主要是軋鋼皮（鐵鱗），并要求其含Fe2O3+FeO>90%。為使軋鋼皮在配料中均勻分布達到良好的礦化效果，需要將其在球磨機中進行細粉碎，并使其粒度為:大于50mm的不大于1〜2%，小于0.088mm的不小于80%。此外，平爐渣、硫酸渣、軟錳礦等也可作礦化劑使用。
值得注意的是隨著原料的化學組成不同，應研究采用不同的礦化劑系統。例如，生產焦爐用硅磚時，如果仍采用氧化鈣、氧化鐵，有可能因FeO促進2CO=C02+C反應，使碳素在硅磚的氣孔中沉積和石墨化，而引起焦爐爐體松散。這時好采用MnO替代FeO。
后，榮盛耐材認為值得注意的是，硅磚生產中的礦化劑作用能力的大小不僅和液相開始出現的溫度有關，而且也和液相是否容易被Si02所飽和，即液相的結晶能力有關。只有能使液相具有高的結晶能力的氧化物才具有高的礦化能力，這一點往往被忽略。
硅磚生產中的礦化劑的作用和對硅磚性能的影響
石英轉化為鱗石英或方石英時，由于它們之間的結構和物理性質互不相同，重新構成晶格轉化的能量效應很大，轉化速度非常緩慢，在沒有礦化劑存在時,石英實際上不可能轉化為α-鱗石英，在礦化劑很少或幾乎沒有時，α-石英就形成α-方石英。但在有足夠數量的礦化劑存在時，石英的轉化過程是：β-石英轉化為α-石英、α-石英不斷地很快轉化為亞穩定方石英（又稱安定方石英），同時α-石英、亞穩定方石英和礦化劑及雜質等相互作用形成液相，并侵入（石英顆粒在形成亞穩定方石英時出現的）裂紋中，促進α-石英和亞穩定方石英不斷地溶解于所形成的液相中，使之成為硅氧的過飽和溶液，然后以穩定的鱗石英形態，不斷地由溶液之中結晶出來。這個轉化速度取決于礦化劑的性質和數量。同時所形成的液相緩沖了由于轉化過程體積膨脹所產生的應力。提高了磚坯的熱震穩定性和強度等指標。防止了焙燒過程中制品的松散和開裂現象。
生產硅磚的過程中廣泛采用的礦化劑為氧化鈣、氧化鐵，其中CaO可以從分散狀態的消石灰獲得。所用石灰的質量在很大程度上決定著硅磚的性質。石灰是以石灰乳的形式加入的，它在常溫下起著結合劑的作用，結合磚坯內的石英顆粒，在干燥后增加磚坯的強度，而在燒成時則起礦化劑作用，促進石英轉化。與石灰同時加入氧化鐵主要是為了減少制品的裂紋。
目前我國各廠使用的氧化鈣、氧化鐵系礦化劑中的鐵主要是軋鋼皮（鐵鱗），并要求其含Fe2O3+FeO>90%。為使軋鋼皮在配料中均勻分布達到良好的礦化效果，需要將其在球磨機中進行細粉碎，并使其粒度為:大于50mm的不大于1〜2%，小于0.088mm的不小于80%。此外，平爐渣、硫酸渣、軟錳礦等也可作礦化劑使用。
值得注意的是隨著原料的化學組成不同，應研究采用不同的礦化劑系統。例如，生產焦爐用硅磚時，如果仍采用氧化鈣、氧化鐵，有可能因FeO促進2CO=C02+C反應，使碳素在硅磚的氣孔中沉積和石墨化，而引起焦爐爐體松散。這時好采用MnO替代FeO。
后，榮盛耐材認為值得注意的是，硅磚生產中的礦化劑作用能力的大小不僅和液相開始出現的溫度有關，而且也和液相是否容易被Si02所飽和，即液相的結晶能力有關。只有能使液相具有高的結晶能力的氧化物才具有高的礦化能力，這一點往往被忽略。
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