隧道窯由于連續(xù)操作，煙氣和余熱均得到了大限度的利用，熱效率高，勞動條件好，在耐火材料行業(yè)得到了廣泛應用，適用于高鋁磚、粘土磚、硅磚、鎂質(zhì)磚、滑板、鋁碳磚等各種耐火磚的燒成。

      全國耐火材料企業(yè)有數(shù)百條隧道窯，但大型隧道窯少，單窯產(chǎn)量低，多數(shù)≤2.0萬t/a，自控水平不高，一窯多用的情況比較普遍，能耗水平參差不齊。

      現(xiàn)代的隧道窯朝著大型化、輕型化、扁平化、智能化趨勢發(fā)展。

      1、 大型化
      國家產(chǎn)業(yè)政策要求提高企業(yè)集中度，企業(yè)規(guī)模化，同類產(chǎn)品產(chǎn)量高，市場份額大，所以窯爐大型化，可提高單窯產(chǎn)量，進而提高窯爐綜合效率，降低能耗標準。

      2、 輕型化
      耐火材料朝著輕量化發(fā)展，所以采用新型絕熱耐火材料砌筑窯爐，能減少蓄熱和散熱，特別是窯車，同時也能降低窯體的重量。氧化鋁空心球磚襯(體密1.5g/cm3)在隧道窯的應用已經(jīng)比較普遍，燒成帶內(nèi)襯表面涂覆節(jié)能紅外反射涂料。

      3、 扁平化
      窯爐的加寬，高度適度降低，可以減少下部產(chǎn)品的蠕變。這就需要大限度降低預熱帶斷面上下溫度，采用平吊頂結(jié)構(gòu)，減小熱氣流的浮升力，使用高速調(diào)溫燒嘴。

      4、 智能化
      窯爐燒成溫度自動控制，雙流量計(燃氣/一次助燃風)+雙執(zhí)行器，精準控制氣風比例，同比節(jié)能8-10%，相對也更環(huán)保。燒成溫度靈活可選，一窯多用更方便，保證了產(chǎn)品的可追溯性，同一產(chǎn)品、不同批次的一致性和穩(wěn)定性。

      窯爐壓力系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制是溫度控制的保證，所以風機變頻調(diào)節(jié)自動實現(xiàn)壓力曲線。而窯外窯車也需要智能化轉(zhuǎn)運及中央控制系統(tǒng)。窯車在窯外的轉(zhuǎn)運、電動拖車的行走定位、要門的升降、頂車機自動進出窯等全部連鎖控制，操作室一鍵完成。

      燒成產(chǎn)品全過程智能化管理，只要將制品溫度曲線、窯壓曲線、氣氛曲線等輸入工控機，點擊啟動運行，控制系統(tǒng)經(jīng)自將自動完成升溫、保溫、降溫的全過程，無需人工干預。

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