生產頁巖燒結磚時，要求制磚原料中Si02的含量為55%~70%，Al203的含量為10%~20%，Fe2O3的含量為2%—10%，GaO含量<15%，MGO含 量<3%，SO3含量越小越好，K+、Na+等低熔點含量要適量。特別應該注意的是當頁巖中石灰質礦物的粒度小于0.51mm時，其含量可以 達到20%左右，而當石灰質礦物的粒度大于0.5mm時，其含量應小于2%。

　　用頁巖原料生產燒結磚時，如果主要成分在制磚要求含量的范圍以內，則會使生產較順利的進，如果某種成分超出了原料的要求范圍 ，就要對燒成過程進行相應的調整。

　　如原料中大顆粒Si02含量多時，一方面將增加制品的耐火度，提高制品的燒成溫度，干燥收縮小、干燥敏感性低起到瘠化劑的作用。 另一方面，由于Si02在燒成過程中要進行晶型轉換，使其體積發生變化，如果控制不好，會造成制晶缺陷，降低制品的力學強度，特 別是抗折強度。可是小顆粒的Si02易于熔融，使制品結構均勻、密實，當原料中Si02含量大于75%時，對制品的燒成過程是不利的。 如果含量超過80%，燒成后制品的體積不但不收縮，反而發生膨脹，使抗折強度大大降低。與此相反，當原料中Si02含量小于于50%時 ，則制品抗凍性能很差。

　　Al2O3是耐火度很高的氧化物，它是磚瓦產品中需要的組分，它賦予制品一定的力學強度，當原料中Al2O3的含量小于10%時，燒 成制品的力學強度較低，提高原料中Al2O3，的含量，可使制品的力學強度增加。但燒成溫度也將隨之升高，燃料消耗量增大。

　　Fe2O3在磚瓦產品的燒成過程中起到幾方面的作用：①它是一種著色劑，能使制品顏色發生變化，當窯內為氧化氣氛時，鐵是以高價 形式存在，制品呈紅色，當窯內為還原性氣氛時，鐵是以低價形式存在，制品呈黑色或青藍色；②在還原性氣氛中，以低價形式存在 的鐵，是一種強有力的助熔劑，能降低原料的耐火度；③大顆粒的鐵氧化物在制品燒成中會出現褐色或黑色斑點。

　　CaO雖然是一種助熔劑，但它不利于制品燒成，表現在：①含量過高時會縮小原料的燒成溫度范圍，給燒成帶來困難；②會與含鐵的 礦物化合，使制品的紅色得到漂白，而變為黃色或者淺黃色；③大顆粒的CaO存在于燒成后的制品中，會產生石灰“爆裂”，影響制 品強度，甚至使制品失去使用功能。所以，原料中CaO含量越低越好，如果含量高，則應將其破碎350.5mm以下，燒成時，應適當提高 燒成溫度，讓CaO與其他組分充分結合，達到“死”燒的目的。

　　MgO雖然起助熔作用，但如果它與SO3結合。會產生MgSO4，MgSO4卻是有害于制品的，會使制品泛白霜、體積膨脹，破壞其結構，降低 強度。

　　Na+、K+化合物在燒成過程中主要起助熔作用，并能賦予制品強度。

　　當我們對自己生產所用的原料有了全面、準確的認識后，就可根據各組分含量的多少，對燒成過程進行準確的控制，根據Si02晶型轉 化、發生體積膨脹的規律，控制燒成的升溫速度和冷卻的降溫速度。當Si02顆粒較大，含量較高時，應適當提高燒成溫度，當Si02顆 粒較小，含量較低時，可適當降低燒成溫度。根據原料中Al2O3含量的高低，確定制品的燒成溫度，為Al2O3與其他組分的結合，提供 必要和充分的燒成條件。當Al2O3含量較高時，采用較高的燒成溫度，當Al2O3含量較低時，采用適宜的燒成溫度，按照GaO含量的多 少，制定制品的燒成溫度范圍。當CaO含量高時，燒成溫度范圍要小一些，應注意燒成溫度的波動范圍不要太大，否則會出現欠火磚 ，或者過火磚。