TOP耐火材料窯爐應用技術頻道開講啦，今天給大家分享的是關于低蠕變高鋁磚的相關知識。

低蠕變高鋁磚怎樣配料生產

低蠕變高鋁磚的原料是II等高鋁礬土熟料(吸水率≤4%)、純度較高的硅線石、AL2O3含量大于99%的白剛玉和質地較純的蘇州土。首先，將硅線石、白剛玉及適量粘土按一定比例配制，(以形成的莫來石最多為宜)共同細磨至小于0.08mm占90%以上。以剛玉砂和硅線石混合料作中顆粒，臨界粒度3mm的II等高鋁礬土熟料為粗顆粒。顆粒配比如下：粗中細為4:2:4。

將粗顆粒、中顆粒置于混碾機中混合2~3min，加入結合劑混勻后再加入細粉，混煉12min.配料粒度組成(%)：>3mm1.4-2.3

：3~2mm1.83-22.1:2~1mm18.7-24.8:1~0.5mm12.1~14.4：0.5~0.1mm4.6~5.2：

<0.1mm39.5~41.6：水分3.2。

泥料經8h困料，用300t磨檫壓磚機成型，坯體氣孔率≤20%，體積密度大于2.78g/cm?。坯體經140~160℃烘干，烘干后的殘余水分≤1%。將烘干后的坯體置于倒焰窯中燒成，最終燒成溫度1530℃。該制品的顯氣孔率為18~20%，體積密度2.76g/cm?，耐壓強度51.3~69.4MPa，重燒收縮—0.4%，1490℃，0.2MPa，50h的蠕變率0.56%。該制品可用作大型高爐熱風爐用磚。

低蠕變高鋁磚以“三石”理論為基礎。選用礬土與結合粘土為主要原料，添加“三石”，控制理化指標及立即組成，在實際生產中，以下三方面直接影響低蠕變高鋁磚的性能。

影響低蠕變高鋁磚性能的因素

泥料水分對低蠕變高鋁磚性能的影響

由于所用原料吸水率很低,泥料水分大小對制品顯氣孔率的影響很大。水分過高或過低均會導致制品顯氣孔率偏高,適宜的水分為2.8%~3.0%。

燒成溫度對低蠕變高鋁磚性能的影響

在添加劑加入量不變的前提下,制品的理化性能與燒成溫度有關,燒后線變化率和顯氣孔率隨燒成溫度的提高而增大;荷重軟化溫度和常溫耐壓強以1450℃燒成的試樣高。

燒成氣氛對蠕變性能的影響

采用紅柱石、B和α-AL2O3微粉為原料,采用相同的燒結溫度在不同的氣氛下燒成。結果發現,在還原氣氛和氧化氣氛下燒成的試樣的荷重軟化溫度分別為1600℃和1650℃,還原氣氛燒成試樣的荷重軟化溫度偏低,由此見他的蠕變性能較差。主要是因為還原氣氛下SiO2被還原的緣故,在還原氣氛下莫來石分解,大大影響AL2O3。SiO3系耐火材料的抗蠕變性。

熱風爐用高鋁磚包括：H-21、H-22、H-23、H-24、H-26、H-27和H-31共7個品種，H-21是低蠕變高鋁磚系列中的優質品。早年研制方法是利用了非平衡態相組合，于燒成中莫來石化，最大限度減少玻璃相含量，被稱為“一步合成工藝”。

低蠕變高鋁磚蠕變率的檢驗方法

目前國內對蠕變率的檢驗方法、計算方法尚不統一，常用的方法有50h蠕變率小于1％和20—50h蠕變率小于0.2％兩種：

(1)在0.2MPa壓力下，1550℃，50h蠕變率小1l％(高檔品)；

在0.2MPa壓力下，1450℃，50h蠕變率小于1％(中檔品)；

在0.2MPa壓力下，1350℃，50h蠕變率小于1％(低檔品)；

(2)在0.2MPa壓力下，1550℃，20—50h蠕變率小于0.2％(高檔品)；

在0。2MPa壓力下，1450℃，20—50h蠕變率小于0.2％(中檔品)，

在0.2MPa壓力下，1350℃，20—50h蠕變率小于0.2％(低檔品)；

0.2％是50h和20h蠕變率小于0.2％的差值。

現在多用20—50h蠕變率小于0.2％，來評價低蠕變高鋁磚的抗高溫蠕變性能。