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為什么窯爐內襯有耐火磚還會被燒穿？
發布時間：2022/1/10 17:33:19 點擊率： 來源:高鋁磚廠家 作者：榮盛耐材
耐火材料在用于窯爐保護內襯時要選擇合適的產品，爐內襯砌筑耐火磚就是為了保護爐體，當耐火磚選用不合適、施工質量差沒用多久就壞了，壞掉部位的爐殼，很快就會被燒穿的。
以往爐襯多用耐火材料，客戶也比較著急，讓用耐熱鋼試一下效果，結果運轉了半個月后，耐熱鋼給磨掉了。由于耐火磚差異，爐膛內易發生燒穿。
①發現爐襯腐蝕較嚴重時，首先是提升水冷卻壁的水冷但抗壓強度，這是工業生產中常用的冷卻水形式。
②在有空氣間隙的區域進行漿液灌漿。堵塞空氣間隙，可以改善傳熱標準，對保持爐襯和降低溫度，都有突出的效果。對爐殼及水冷而壁中部進行灌漿，一般易掌握，在水冷而墻與磚襯里之間，應格外小心。
③為了降低爐缸邊緣處的熱空氣抗壓強度，使受腐蝕較重的部位加長，使原來歪斜的出風口改為直出風口；為了降低爐缸邊緣處的熱空氣抗壓強度，使受腐蝕嚴重的地方出風口加長，使原來歪曲的出風口改為直出風口；
減少實際運行排氣量，降低窯冶煉廠的抗壓強度，是降低爐缸整體熱空氣抗壓強度的有效措施。
⑤在爐缸遭受燒穿威協的情況下，窯爐停火，是可行的。如果按照補爐標準停止吹風，可以明顯地加速鐵水中鈦的火成巖。由于空氣停止流動，早已嚴重腐蝕的鐵水周圍的鐵水溫度必然迅速降低，因此，對生產過程中產生的鈦化物進行快速凝固，是處理生產過程中出現的問題。
⑥采用含鈦礦化爐料，是目前唯一能夠合理地對受腐蝕的爐襯進行補焊的方法，是擺脫燒穿威協、避免燒穿的基礎，但鐵水中鈦濃度值需高出0.08%，是目前唯一能夠對腐蝕爐襯進行補充的合理方法。
共同他還強調，要防止爐缸燒壞，還要從以下許多方面著手：
①要堅持精飼料戰略方針；
②要保持液化氣體的有效分布；
③空氣流通和空氣流通；
④保持爐缸活力；
⑤不允許低負荷運行。
⑥控制爐墻溫度。
這些寶貴的經驗和寶貴的解決辦法，為窯工們提供了很好的借鑒。
預防爐缸底燒穿的先兆
爐缸爐底狀況是決定高爐壽命的重要因素，因此，高爐自投入生產以來，應密切關注爐缸的爐底狀況，加強維護與監控。為了防止爐缸底部燒穿，爐缸底部的燒穿會給生產和操作人員帶來極大的危險，甚至造成重大安全事件。
有許多原因導致燒穿，主要有：
(1)設計的爐缸爐底結構不合理，使用的耐火材料差，施工質量差等；
(2)生產中冷卻制度不合理，水溫差長時間不穩定或偏高，尤其是水質較差的地區，水管結垢影響冷卻；
(3)原料中含有嚴重損害爐底爐缸的鉛和堿金屬；
(4)爐況不佳，爐缸統常出觀堆積，因而經常使用螢石洗爐，造成爐缸侵蝕嚴重；
(5)鐵口長時間過淺，鐵口中心線不正，操作維護不當。
(6)當有先兆時，所采取的措施是無效的。
燃燒的前兆主要是：
(1)爐缸冷卻壁水差或熱流強度高于規定值或斷水；
(2)爐缸部部局部區域磚襯非常薄，呈紅色；
(3)爐底冷卻異常，風冷時風冷管極紅，局部地區冒氣；
(4)出鐵異常，下渣后鐵量增加，先見下渣，后見鐵水，每一次出鐵虧多。
(5)盡管使用了含有鈦的護爐，但由于沒有足夠的劑量而沒有看到效果。
針對引起燒穿的原因，采取有針對性的預防措施，預防措施如下：
(1)能合理選擇合適的爐缸爐缸爐底結構，如陶瓷杯結構、微孔碳磚結構等，并選擇適合爐缸爐底工作條件的優質耐火材料，精心筑爐等；
(2)盡可能避免使用含鉛的爐料，限制人類的爐堿負荷(小于3kg/t)，必要時用爐渣排堿；
(3)精心操作，防止爐缸堆積，避免洗爐，特別是中后期，應避免螢石洗爐；
(4)加強爐前操作，保持鐵口的正常狀態，出好出渣鐵；要控制好鐵水流速，以免鐵水沖刷缸壁；
(5)
密切關注冷卻器的工作狀況，加強冷卻設備的科學管理，當水溫差、熱流強度超過正常時，應采取果斷措施，使其恢復正常，如改用高壓水冷卻，改用單連冷卻，清洗冷卻器等；
(6)采用含Ti料護爐時，若要使護爐起效，應保證加人含Ti料的量[Ti]達到0.08%？0.10%
若病情較重，[Ti]可上升至0.15%，甚至短期內可救急0.2%，待水位溫差下降后，再退回；
(7)當熱流繼續升高時，應在風量大的地方停風，并將其關閉，并將附近的渣口停用，如仍高于規定極限值時，應停風冷爐
當水溫差下降至正常值后，鑄造生鐵經低壓低強度熔煉。
爐窯的使用時間主要受到爐墻內襯耐火隔熱材料的質量危害。產品質量沒有超出規定，過早出現損壞、跌落等難題，那就會引起爐殼立刻觸到火苗的高溫氣旋侵蝕腐蝕，迅速將爐殼燒穿，這樣容易發生安全事件。
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