莫來石耐火磚是以莫來石晶相命名的產品，主要成分和高鋁磚一樣同樣為三氧二化鋁，顏色和性能及用途都有區別。

莫來石耐火磚

由莫來石燒結或電熔制成的耐火磚，可全部或部分采用莫來石，或部分采用剛玉材料制成的莫來石。前一種叫做莫來石耐火磚，后一種叫做剛玉一莫來石耐火磚或剛玉莫來石磚。莫來石耐火磚的生產工藝與高鋁磚相同，采用經混料、成型、烘干、燒制幾道工序制成。燒制溫度與配料組成、原料純度和所需耐火磚性能等因素有關，一般在1500~1700℃之間。莫來石耐火磚和剛玉莫來石磚具有較高的軟化溫度、較高的高溫蠕變率和較好的抗熱震性能，在高爐熱風爐、玻璃熔窯、干熄焦及其他工業爐窯中得到了廣泛的應用。莫來石耐火磚在高溫下易受堿性耐火磚的腐蝕腐蝕。

高鋁磚

是以高鋁礬土熟料為主要原料，軟粘土為粘結劑，廢漿紙液為粘結劑，多段比例泥漿經高壓成型、烘干、高溫燒制而成的一種三氧化二鋁耐火磚。抗渣性能較好，主要應用于建筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯的內襯。另外，高鋁磚還廣泛用于平爐再生格子磚，用于澆注系統的塞頭，水口磚等。

莫來石在高溫下會被破壞，因為它能與水蒸氣反應產生Al2O3。莫來石耐火磚不宜長期應用于高堿性渣、高水汽含量的環境中。除莫來石及其與剛玉組合而成的耐火磚外，莫來石還可與其它材料組合而成耐火磚，如鋯莫來石耐火磚、莫來石一碳化硅耐火磚等，以提高其性能。被稱為鋯莫來石耐火磚的材料是莫來石-氧化鋯復合材料。但由于氧化鋯價格昂貴，在實際生產中往往是通過Al2O3或礬土與鋯英石反應制備鋯莫來石熟料或耐火磚。這種耐火磚的生產方法包括電熔法和燒結法兩種。本文介紹了電熔鑄鋯鋁(AZS)耐火磚的制備方法，并對其性能進行了分析和討論。用氧化鋁和氧化鋯配料鍛燒鋯莫來石熟料，再經破碎、混練、成型和燒制制成鋯莫來石耐火磚，即AZS磚。在采用礬土為原料時，常用的是加入ZrSiO4以提高高鋁磚的抗熱震性能，即所謂的“抗剝落高鋁磚”。在莫來石和剛玉中通過反應生成ZrO2。在加熱和冷卻過程中，由于ZrO2發生相變，在ZrO2粒子周圍產生微裂紋，抗熱震能力增強。AZS耐火磚是玻璃窯常用的燒結耐火磚。

莫來石耐火磚的組成、性能和結構受許多因素的影響。

Al2O3/SiO2含量對莫來石相組成有一定的影響。電熔法生產的莫來石中Al2O3含量高，達到80%左右。A12O3/SiO2比值接近于4，超過了2Al2O3·SiO2莫來石的A12O3含量。A12O3的固溶量與生產工藝密切相關。對于燒成的莫來石，如Al2O3/SiO2超過2.55過多，則易產生剛玉相。另外，Al2O3/SiO2對莫來石的液相含量也有一定的影響。除相組成外，Al2O3/SiO2對莫來石燒結性能也有一定影響。先前已提到，Al2O3/SiO2比值接近莫來石化學計量比值的樣品燒結為困難。液相含量高的樣品容易發生燒結；

莫來石耐火磚原料中雜質的種類及含量；在高鋁產品中，雜質對莫來石成分的影響與其相似。從莫來石耐火磚的成分和性質可以看出，雜質氧化物中，Fe2O3、TiO2等固溶量較大。在一定范圍內，固溶后會引起莫來石晶格的某些變化，但不會產生液相。而Li2O,Na2O,K2O,CaO,MgO等則可以分解莫來石，產生更多液相。

三是影響莫來石合成原料粒度、燒制溫度和保溫時間的因素。結果表明，溫度和粒度的影響與原料的Al2O3/SiO2比和雜質含量有關；硫酸亞鐵與硫酸亞鐵的比值越大，雜質含量越少的原料的燒成溫度越高。小粒徑的原料莫來石燒成溫度越低；莫來石燒制溫度越高，保溫時間越長，燒制后莫來石熟料的氣孔率越低，其顆粒尺寸也越大。燒制溫度對燒制后莫來石相組成的影響主要與原料Al2O3/SiO2的含量、雜質種類和含量有關。

莫來石耐火磚是高鋁磚嗎？這是兩個不同系列的產品，如有疑問，歡迎來電咨詢。

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