高溫電窯，溫度可以達到一千三以上。大部分的陶瓷都可以燒出來，1350度的電窯用什么磚？粘土磚、高鋁磚、莫來石磚等，推薦用抗熱震效果好的莫來石磚。

現代窯爐都采用計算機控制燒成，窯爐耐火磚蓄熱量太大，則其熱慣性也大，使自動控制系統的控制精度下降．不利于提高燒成產品的質量。更主要的是可縮短窯車在窯內的停留時間，從而大量節能。

陶瓷電窯用耐火磚的種類很多，由于受窯爐類型i設計結構、造價等因素的影響，陶瓷窯所用的耐火磚種類有進一步增多的趨勢。一、陶瓷窯用耐火磚的發展方向隨著陶瓷燒成工藝技術的發展，新型的節能窯爐不斷出現，陶瓷窯爐的不同部位對耐火材料的性能提出了以下要求：1．以具有很好的高溫力學性能和較好的耐熱震性的耐火磚，作為窯爐的骨架，如窯具等。2．采用保溫性能較好的絕熱材料，如耐火纖維等。3．窯體結構采用既有很好的高溫力學性能，又有較好的隔熱性能的材料。

陶瓷電窯1350度用什么磚？

陶瓷窯常用的耐火磚：1．粘土磚，陶瓷窯用的粘土磚是指Al2O3含量在36％～42％的普通耐火粘土磚，主要用于窯爐的內側接觸火焰部位，抵抗高溫并對窯體結構起支撐作用。通常，對于連續式窯爐，普通粘土磚用于爐溫在1000℃以下的部位。窯體內的各種孔、通道等結構(如排煙口、煙道等)用粘土磚或粘土大板砌筑。2．高鋁耐火磚陶瓷窯多在燃燒室及窯溫高于1000℃的高溫區域使用高鋁耐火磚，如砌筑隧道窯的拱頂、窯爐燒嘴磚等，使用較多的高鋁異型耐火磚也是陶瓷窯爐的一個特點。3、莫來石磚，莫來石磚抗熱震效果好，耐火度高，符合陶瓷電窯的使用要求。

電窯烘爐

對高溫電窯爐體進行較大面積的修砌后，要烘爐。烘爐前，要用搖表檢測設備的絕緣，一般不小于2MΩ。磚砌爐烘爐分三個階段：①水分排出期0～200℃，是泥漿中的水分和砌體中潮氣的排出期，需要打開爐門，同時保溫時間較長。②砌體膨脹期是砌體開始膨脹及膨脹變形期，這時升溫不超過50℃/h。③保溫期600℃以上，每升高100～200℃，要保溫一段時間，過急易損壞砌體。

(1)編制使用維護操作規程，建立運行記錄和修理檔案，統計運行累積工作時間，加強日常維護，掌握設備技術狀態變化趨勢，及早發現故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質的熱修，并根據爐子負荷和工作狀況，提前有針對性地準備修理用料，編制修理工藝。如合金元件的使用壽命長短與工作溫度、爐內介質、元件質量及操作情況等許多因素有關，

其波動壽命6000～10000h。真空爐一般在春秋季節泄漏故障較多，長期閑置時泄漏故障易發生。采取每月一次測壓升率(在常溫下，關閉所有真空閥，停止真空系統運轉，10min后讀一個數，1h后再讀一個數，兩數之差是壓升率的數值)，掌握設備泄漏變化趨勢，

如真空設備連續停機一個禮拜，要空運轉一次。在真空系統檢漏時，除用真空泥糊堵外，也可用醫用針管吸乙醚射劍所懷疑的漏點處，觀察真空表讀數有無變化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進行檢漏。擴散泵有積炭可用化學酸洗的方法清洗。

(2)磚砌爐修好后的使用初期要經常進行檢查，檢查使用后的爐表溫度和爐子溫度是否過高、加熱體是否存在過熱燒斷、溫度不均或發白等現象。對于三相高溫電爐，以及電阻爐容量超過100kW時，每相、每一個加熱區都應安裝有電流表，發現爐溫與儀表指示不正常，及時分析處理。

(3)不能超負荷使用沒備，合金元件的高使用溫度是指元件在干燥空氣中允許的本身表面溫度，并不是指加熱物質的溫度或電熱元件周圍的溫度。要注意電熱元件本身的溫度一股比它周圍的介質溫度或被加熱溫度高100℃。

(4)要避免熱處刪產品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，后過熱而燒斷。

(5)測爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠近。爐內經常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，發生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時間，好吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除，就會熔融與耐火磚發生反應，使爐絲熔化。

(6)爐子升溫后，不能長時間開啟爐門。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。

陶瓷電窯1350度用什么磚？

粘土磚、高鋁磚、莫來石磚都可以用，主要看要求，根據要求選擇輕質或質重質耐火磚。

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