準確的配料可以提高耐火磚質量

在具有高溫操作的工業部分中，耐火磚得到了廣泛的使用，主要的消耗部分是黑色冶金工業，其消耗量占耐火磚總生產力的80%耐火磚工業與冶金工業的密切關系決議了它在春節經濟中的重大意義。耐火磚的進一步發展，要求又系統的進步耐火磚廠家工人的數量程度，制造耐火磚時，配料操作是有特殊重要意義的，因為好的產品質量要依靠正確的配料才可獲得。所以準確的配料能夠有用進步耐火磚質量。

提高耐火磚強度的途徑

耐火磚的耐壓強度，是選擇和應用耐火磚的重要依據,如何通過那些途徑能夠提高耐火磚的耐壓途徑？

1、磚機成型的壓力的提高，使耐火磚的密度提高，只有提高磚坯的密度才能燒出高強度的燒結磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯，燒出磚抗壓強度一般為13.9—15MPa，而成型壓力達到3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強度很容易達到20MPa。

2、適當提高燒結耐火磚的溫度試驗證明，同樣的原料，同樣的磚機生產出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒結耐火磚的強度也不一樣。試驗結果表明，磚的抗壓強度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。適當延長保溫時間。

同樣的原料，同樣的磚機，同樣的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900℃，保溫時間不同，則燒結磚的抗壓強度也不一樣，適宜的保溫時間，對提高燒結磚抗壓強度和質量是有益的。

推薦采用低溫長燒。現在燒結耐火磚普遍摻有內燃，且多采用“高溫短燒”以提高產量為目標。長期實踐證明，內燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法，對提高耐火磚產品質量是有一定影響，產品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等現象，抗壓強度也有所降低，更為嚴重的是增加了煤耗，浪費了能源，不存在保護生態環境。因此推薦采用“低溫長燒”，采用低溫長燒，在內燃為80%左右的條件下，從650--900℃這一區間，應不小于6h，從900℃到制品燒燒結終止這一區間，應不能少于6h,這樣共需12h，坯體中心的內燃才有可能完全燃燒，起到充分發揮其全部熱能作用。

如何提高耐火磚抗侵蝕能力

影響耐火磚的抗侵蝕性能的因素有內部因素和外部因素.其內在因素包括:耐火磚的化學成分和礦物組成、耐火磚的結構和其他性能;外部因素:侵蝕介質的性質,使用條件(溫度、壓力等)以及侵蝕介質與耐火磚的相互作用。

耐火磚的化學成分和礦物組成.不同的化學成分對材料的耐侵蝕性不同,酸性耐火磚對酸蝕介質具有良好的耐侵蝕性,而堿性磚的酸蝕介質耐侵蝕性很弱。

耐火磚是由主晶相和基體組成的多相集合體.主晶相是高耐火度、粒徑大、小晶粒邊界的抗侵蝕和比較好的.如果基質中雜質含量高,則很容易形成液相.如果液相形成低,則材料的抗沖蝕性較差。

耐火磚的組織結構;它主要是指在耐火磚的尺寸和數量,每個對象的分布和聯盟,氣孔的形狀和分布。

耐火磚的其他性能:耐火磚的體積密度、孔隙率、抗熱震性、抗氧化性和高溫體積穩定性對耐火磚的耐腐蝕性能有很大的影響.較高的體積密度和氣孔率低密度材料相對松散的材料具有良好的耐腐蝕性和抗熱震性;當材料受到的熱沖擊,會出現裂紋或裂縫,從而造成侵蝕介質進入材料,導致耐蝕性降低。

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