什么是磷酸鹽結合高鋁磚

磷酸鹽結合高鋁磚是指以高鋁礬土熟料為骨料和細粉，磷酸或磷酸鋁為結合劑，經半干法壓制成型，在400℃～600℃溫度下進行熱處理，化合而成的供水泥窯用高鋁質耐火制品。以濃度42.5%～50%的碟酸溶液作為結合劑，集料是采用經回轉窯1600℃以上煅燒的礬土熟料。在耐火磚的使用過程中，磷酸與耐火磚面燒礬土細粉和耐火粘土相反應，形成以方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。

磷酸鹽高鋁磚是以礬土熟料為主料和細粉，磷酸式磷酸鋁為結合劑，經半干法壓制成型，經高溫外理面成的高鋁耐火制品 磷酸鹽高鋁磚具有耐火溫度高、強度大、性能穩定、耐磨性能好等特點。 磷酸鹽高鋁磚被廣泛的應用在建材，電力，冶金等領域。

水泥窯用磷酸鹽結合高鋁磚分類及應用

水泥窯用磷酸鹽結合高鋁質窯襯磚是以礬土熟料為原料，磷酸（濃度42.5～50%）溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，機壓成型并經500℃熱處理后制得的化學結合耐火制品，國家建材局標準JC-350 83《水泥窯用磷酸鹽結合高鋁質窯襯磚》對這種制品作了如下規定：

1 分類及適用部位

1）磷酸鹽結合高鋁質磚（簡稱磷酸鹽磚）、代號P、適用于水泥回轉窯燒成帶、過渡帶、冷卻帶及水泥立窯高溫帶。

2）磷酸鋁結合高鋁質耐磨磚（簡稱耐磨磚），代號PA。適用于水泥回轉冷卻機，也可用于冷卻帶及水泥立窯高溫帶。

2 分型

屬下列情況之一的窯襯磚為異型制品

1） 單重超過12kg或小于4.5kg

2） 多于四個量尺。

3） 外形尺寸比例大于1：5

4） 帶凹角、溝槽或孔眼（標記除外）。

磷酸鹽結合高鋁磚是以致密的特級或一級高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經半干法機壓成型后，于400~600℃熱處理而制成化學結合耐火制品。它屬于免燒磚，為避免在高溫使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍晶石、硅線石、葉蠟石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝落性更好，但其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性較差，因此需加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質。磷酸鹽結合高鋁磚適用于水泥窯、電爐頂、鋼包等。

磷酸鹽結合磚的抗堿性能如何

1.具有良好的抗化學侵蝕性，并且抗堿能力遠遠優于粘土磚、高鋁磚。

2.具有較高強度，耐磨性好。

3.具有良好的抗熱震性。

磷酸鹽結合磚配方：3-1mm高鋁礬土30-59％、1-0.088mm高鋁礬土11-28％、0.044＜mm礬土微粉0-20％、0.088＜mm氧化鋁微粉0-18％、0.088＜mm煅燒高嶺土5-19％、0.088＜mm碳化硅5-16％、20-15μm硅微粉8-22％、磷酸鹽結合劑3-10％。磚的制備工藝為：將原料按配方比例混合再加入磷酸鹽結合劑，進行困料、回碾、機壓成型、干燥，干燥的磚坯加熱至450℃-600℃溫度下保溫2-8小時。可利用低品位原料，抗堿性能良好，提高了材料耐高溫性。

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