提高耐火磚使用壽命的注意事項
耐火磚是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料燒制而成。根據耐火磚的長期使用，影響耐火磚的壽命主要包括耐火磚的具體使用環境，操作溫度，使用窯爐次數，煤灰的侵蝕等。損壞耐火磚的原理包括三個方面，煤渣的溶解-》對耐火磚的滲透-》沖刷，摩擦。這三個過程終影響了耐火磚的使用壽命，造成耐火磚損壞。
熔渣的滲透導致耐火磚質地不均勻，當耐火磚遇到高溫時，由于質地不均勻，造成受熱系數不一樣，造成耐火磚的開裂。根據實際應用總結，窯爐開停次數加大對耐火磚的侵蝕，因此合理控制窯爐的開停次數可以延長耐火磚的使用壽命。
煤灰性質對耐火磚影響也比較大，煤灰中非常容易滲透耐火磚的成分是二氧化硅，一氧化鈣，如果煤灰中這兩種成分含量比較高，那么對耐火磚的侵蝕就非常大，合理建設這兩種成分可以減少對耐火磚的侵蝕提高耐火磚的使用壽命。

高質量高鋁耐火磚的制作工藝
高質量高鋁耐火磚的制作工藝如下:高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95％,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
中國生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。
性質和用途  高鋁耐火磚耐火度高，抗酸性、堿性熔渣侵蝕性強，高溫機械強度大，因此廣泛應用于冶金工業和其他爐窯。
高鋁耐火磚的密度是根據價格來定的，一般的密度2.3-2.5g/cm3之間，密度越高價格越貴，一級高鋁耐火磚在業內一般要求2.4以上，達到就行了。
高鋁耐火磚按含鋁量分為四個等級，三級高鋁耐火磚含鋁量不低于百分之55，二級高鋁耐火磚含鋁量不低于65，一級高鋁耐火磚含量不低于75，特級高鋁耐火磚含鋁量在85以上。至于高鋁耐火磚的形狀，除了標準高鋁耐火磚，還有通用型的高鋁耐火磚，也叫異型高鋁耐火磚，如果形狀非常不規則的話通常叫做特異型高鋁耐火磚，總之，根據窯爐具體使用來定做。

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