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那里有耐火球，支持定制嗎？

發布時間：2019/8/13 18:03:41 點擊率：來源:耐火球廠家作者：榮盛耐材

耐火球是圓形球體耐火制品，有耐磨、蓄熱等多種用途，該產品化工、冶金等行業均有應用，那里有耐火球，支持定制嗎？需要定制推薦咨詢正規生產廠家，可提供規格/型號、指標、材質等等全方位定制，歡迎來電咨詢。

什么是耐火球？

耐火球是以工業氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經科學配方、成形和高溫煅燒制成的。耐火瓷球分普通耐火球和高鋁耐火球，普通耐火球適用于硫酸和化肥行業的轉化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業的熱風爐、加熱變換爐等設備。

耐火球有哪些特點？

1. 機械強度高，使用周期長；

2. 化學穩定性好，不與物料發生化學反應；

3. 耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達到 1900 度。

特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業的熱風爐和加熱變換設備中。

耐火球有哪些種類？

1、鎂鋁質耐火球

鎂鋁質耐火球的耐火度一般超過2000℃，荷重軟化溫度一般不高于1550℃，抗堿性渣侵蝕能力強。

鎂鋁質耐火球的生產工藝要比普通鎂磚精細嚴格，其使用性能也比普通鎂質耐火制品更好；熱穩定性好，850℃水中熱交換次數可達20次以上；抗渣性較好，特別是抗Fe2O3侵蝕的能力特別高。鎂鋁質耐火球適用于工作溫度高且頻繁波動的球床上段。

2、硅質耐火球

硅質耐火球是一種酸性耐火材料，SiO2的質量分數大于93%，其他成分主要是Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及某些堿金屬氧化物等。硅質耐火球的耐火度一般為1710-1750℃，荷重軟化溫度較高，可達1640-1650℃。

生產中硅質耐火球用于球床上段高溫區，在高溫和大梯度溫變條件下，球體表面開裂嚴重，抗堿性煤氣灰塵侵蝕能力較差，渣化粘結現象嚴重，清球比較困難。

3、高鋁質耐火球

Al2O3質量分數大于45%，以氧化鋁或鋁硅酸鹽為主的耐火材料稱為高鋁質耐火材料。一般高鋁質耐火球的耐火度不低于1750-1790℃，荷重軟化開始溫度不低于1400-1530℃。當制品的Al2O3含量越高，其熱穩定性會顯著降低。

生產中高鋁質耐火球用于球床上段高溫區，其耐火度和荷重軟化溫度能夠滿足要求，但熱穩定性和抗渣性顯得不足。因此，經常會出現表面裂紋和渣化粘結現象，導致床層透氣性變差，清球周期縮短。

耐火球使用中為什么會有裂痕現象？

耐火球在使用時經常出現裂紋這種情況，嚴重的影響了使用效果，造成這種情況的主要原因是熱穩定性太差造，主要表現在以下幾個方面：

1、耐火球的物理性質

在耐火球中由于溫度的急劇變化，在相鄰表面層內產生較大溫度梯度，所以產生的應力大。若內應力超過塑性變形范圍，耐火球就會產生破裂。

2、耐火球的組織結構

對與同類的耐火球，當其內部結晶結構發生改變時，耐火球的物理性能（如熱膨脹性、導熱系數、體積密度、熱容…）隨著改變，結果影響熱穩定性。

除此之外，增大耐火球的粒度，能使大部分耐火球熱穩定性提高。因為大顆粒耐火球的氣孔增多，顆粒間表面接觸少，當溫度升高時，顆粒間可以移動，從而消除了局部應力，對與致密的耐火球，因為缺少這種作用，它的熱穩定性變差。