Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質耐火材料統稱為高鋁質耐火材料。其定型產品即為熱工窯爐常涌動的高鋁磚。按Al2O3含量的多少劃分，高鋁磚可分為三個等級：

　　Ⅰ等：Al2O3>75%;

　　Ⅱ等：Al2O360%〜75%;

　　Ⅲ等：Al2O348%〜60%。

　　根據礦物組成分類為：低莫來石及莫來石質(Al2O348%〜71.8%);莫來石-剛玉質及剛玉-莫來石質(Al2O371.8%〜95%);剛玉質(Al2O395%〜100%)。在Al2O3小于71.8%的范圍內，隨Al2O3含量的增加，高鋁質制品中主晶相莫來石增加;在Al2O3大于71.8%的范圍內，隨Al2O3含量的增加、莫來石數量減少而剛玉的數量增加。制品的耐火性能則隨Al2O3含量的提高而提高。

　　高鋁磚是指含Al2O348%以上的鋁硅酸質或純氧化鋁質的燒結制品。一般高鋁磚含Al2O3 80%以下，含Al2O3在80%以上的稱為剛玉磚。

　　高鋁磚與黏土磚相比較，突出的優點是耐火度及荷重軟化溫度高。

　　(1) 耐火度

　　高鋁磚的耐火度波動范圍大，一般為I770〜2000℃，主要受Al2O3含量的影響，隨著制品中Al2O3含量的增加而提高。同時耐火度還受雜質含量和種類的影響，與制品的礦相結構有關。

　　(2) 荷重軟化溫度

　　高鋁磚荷重軟化開始變形溫度大于1400℃，并隨著Al2O3含量的增加而提高。Al2O3含量小于71.8%的制品，荷重軟化溫度取決于莫來石和玻璃相的數量比例，隨莫來石數量的增加而提高。玻璃相的數量和性質對荷重軟化點有明顯影響。Al2O3含量為71.8%〜90%時為莫來石、剛玉質制品，隨Al2O3含量的增加，玻璃相量基本不變，剛玉雖有增多，但莫來石卻有減少;故荷重軟化溫度提高不顯著。Al2O3含量超過90%以后，隨Al2O3含量的增加，玻璃相數量減少，荷重軟化溫度顯著提高，由Al2O390%時的1630℃升至Alz03100%時的1900℃,荷重軟化溫度都隨Al2O3含量的增加而提'高。

　　(3) 導熱性

　　高鋁質耐火制品比黏土質制品有較高的導熱能力。其原因是高鋁質制品中導熱能力很低的玻璃相較少，而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體量增加，提高了制品的導熱能力。熱導率隨溫度升高而降低。

　　高鋁磚的熱導率與黏土磚和硅磚不同。高鋁磚的熱導率隨溫度升高而降低。當高鋁磚中含Al2O3越高時，其莫來石、剛玉晶體越多，則熱導率隨溫度升高而降低的傾向越明顯。但在1000℃以上，其下降幅度減小。而黏土磚和硅磚的熱導率都隨溫度升高而上升，呈直線關系，在1000℃附近也沒有改變。在常溫時，高鋁磚比黏土磚熱導率大2〜3倍，但在1000℃以上其熱導率就基本相近了。

　　高鋁磚中Al2O3含量不高的品種在荷重軟化點和抗熱沖擊性上與黏土磚相似。但隨著Al2O3含量增高，荷重軟化點和抗熱沖擊性逐漸升高。高鋁磚的這些特點，使其成為黏土磚的高溫型，因此可用于玻璃熔窯的高溫部位。氣孔率低的品種可用在蓄熱室的高溫部位，如蓄熱室碹頂和上部墻。高鋁磚的主要性質見表2。

　　剛玉磚按生產方法有燒結法和電熔燒鑄法兩種。燒結剛玉磚耐火度可達2000℃,使用可達1800℃,但其熱膨脹性大，與氣孔率相同的莫來石質耐火材料比較，其抗熱沖擊性差。

　　鄭州榮盛耐材集團目前有專業高鋁磚生產專線，可滿足各種窯爐爐襯用高鋁磚的訂單匹配。詳情請致電。

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