高鋁磚在用于玻璃窯時，主要用于蓄熱室，以及工作池、料道和供料機的耐火材料配件，如攪拌槳、均料筒、沖頭等。

　　玻璃窯用高鋁磚是Al2O3含量大于48％的硅酸鋁耐火材料的總稱。按Al2O3含量的多少劃分為3個等級：一級高鋁磚，Al2O3>75％；二級高鋁磚，Al2O3 60％～75％；三級高鋁磚，Al2O3 48％～60％。

　　高鋁磚依據物相成分又可分為：低莫來石及莫來石質(Al2O3 48％～71.8％)，莫來石一剛玉質及剛玉一莫來石質(Al2O3 71.8％～95％)以及剛玉質％)。它以高鋁礬土為質料，能夠化學結合或燒結辦法進行出產制作。燒成反應要是高嶺石、水鋁石的分化和二次莫來石化進程，關于低莫來石及莫來石質磚，一般地隨Al2O3含量添加，制品中主晶相莫來石添加；而莫來石一剛玉質及剛玉一莫來石質磚隨Al2O3含量添加，莫來石數量削減剛玉含量添加。制品功能一般隨含量添加而進步。

　　以下僅就關于高鋁磚應特別注意的幾點予以說明。
​
　　  一、礬土熟料的揀選分級

　　  選擇符合要求的質料是出產合格產品的先決條件。高鋁熟料是出產高鋁磚的要質料。
　　先，需對礬土熟料進行嚴厲的分級揀選，防止摻雜混合。依據不同等級制品的質量要求，選用不同等級的質料，有利于合理使用質料，精料精配，以安穩質量。

　　  二、熟料與結合黏土一起細磨
　　  部分礬土熟料與結合黏土混合一起細磨，是高鋁磚出產中的重要措施。對進步產品質量，操控二次莫來石化反應在基質中進行，消除或削弱在熟料顆粒外表的二次莫來石化效應的影響，其效果顯著。

　　  三、燒成
　　  高鋁質制品的燒成溫度要取決于礬土熟料的燒結特性。用特級、一級礬土熟料時，因為質料的安排結構均勻細密，雜質Fe203、TiQ含量偏高，使坯體簡單燒結，燒成溫度規模較窄，簡單引起過燒或欠燒，選用二級礬土熟料時，因為二次莫來石化形成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故需燒成溫度偏高。一、二等高鋁制品可選用同一燒成溫度，用隧道窯燒成時為1500～1600℃，用倒焰窯燒成時燒成溫度低于隧道窯；三級礬土熟料的鴿03含量低，安排細密易燒結，

　　燒成溫度較低，所以三等高鋁磚的燒成溫度一般略高于多熟料黏土制品的燒結溫度約30～50℃，用隧道窯時為1450～1500℃，用倒焰窯時也略低于隧道窯。

　　    高鋁磚坯一般選用平碼裝窯，有時為防止發生黑心，也可選用側碼，碼垛高度應小于1000mm。燒成在氧化氣氛中進行。

　　    玻璃窯用高鋁磚與粘土磚比較大部分的功能都是優于粘土磚的，只要一點是比粘土磚差一點那就是熱安穩功能。跟著Al2O3含量的不同，能夠將一般高鋁磚分為三種商標:(LZ)-75、(LZ)-65、(LZ)-55、(LZ)-48。

因為高鋁磚的要成分是Al2O3，對酸性及堿性渣的腐蝕均能反抗，對氧化鐵皮的腐蝕也有必定反抗才能，故常用來砌筑均熱爐吊頂、爐底、下部爐墻，在接連加熱爐上，爐底、爐墻、燒嘴磚、吊頂等都能夠用高鋁磚砌筑。高鋁磚也常被用來作為格子磚，修砌蓄熱室。 

　　    關于玻璃窯用高鋁磚就介紹到這里，希望對大家有所幫助，我廠會為大家提供相關的技術指導與服務。

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