冶煉爐筑爐耐火磚有哪些？根據爐型、爐料及爐子的各個部位，所用的耐火磚是不一樣的，下面請看詳細介紹。

　　冶煉爐筑爐一般都需要多種耐火材料組合使用，例如接觸爐料的要用耐磨性能好的耐火磚。

　　冶煉爐料（精礦、燒結礦等）、焦炭、熔劑、反料等固體物料，從爐頂加入，爐身下部側面風口裝置中鼓入的高壓空氣，在向上走的過程中，與向下的物料進行熔化、氧化、還原等反應，完成冶煉過程，液態金屬、锍、爐渣從爐子下部的咽喉口或爐缸排出，煙氣、煙塵、氣態金屬或金屬氧化物從爐頂煙氣出口排出。目前多為密閉爐頂，爐身為全水套，耐火材料只在咽喉口和爐缸使用，因其爐渣屬堿性爐渣，故咽喉口部分主要用鎂磚、鎂鉻磚、鋁鉻磚；爐缸側壁和爐底上部用鎂磚、鎂鉻磚、鋁鉻磚；爐底砌成反拱形。

　　反射爐筑爐耐火磚，反射爐爐頭操作溫度一般為1400～1500℃，出爐煙氣溫度一般為1150～1200℃。爐底由下而上依次為石棉板、保溫磚層、粘土磚、高鋁磚層、鎂鋁磚或鎂磚層。爐墻多采用鎂鋁磚或鎂磚，有些重要部位為了延長使用壽命均采用鎂鉻磚砌筑，外墻一般采用粘土磚。爐頂采用吊掛式爐頂，小型反射爐爐頂采用磚拱，拱頂材質為鎂鋁磚。

　　氧氣底吹爐筑爐用耐火磚：1、QLS法，QLS法在同一反應器內完成氧化和還原反應，其反應過程實際上分為兩步。內襯的設計配置是否合理直接關系到爐子的壽命；內襯的設計配置包括兩方面：一是確定合理的結構和尺寸；二是正確選擇耐火材料。QLS法在我國只有白銀有，爐襯厚度350mm，熔池上部選用電熔半再結合鎂鉻磚；熔池底部選用電熔再結合鎂鉻磚LDMGe－26；

　　2、氣底吹富氧煉鉛爐，氧氣底吹富氧煉鉛爐是一臺水平圓柱形反應爐。熔池上部選用直接結合鎂鉻磚LZMGe－18；熔池底部選用電熔半再結合鎂鉻磚LDMGe－18。或全部選用電熔半再結合鎂鉻磚LDMGe－18。總用量約160噸。

　　轉爐筑爐耐火磚應用，分為風口、風口區、爐口、爐身、端墻幾個部分。風口選用電熔再結合鎂鉻磚26，風口區、爐口、爐身、端墻幾個部分選用電熔再結合鎂鉻磚16或電熔半再結合鎂鉻磚16。

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