磷酸鹽高鋁磚與磷酸鹽復合耐火磚同屬于磷酸鹽制品，是用于水泥回轉窯的高質量耐火磚。

　　磷酸鹽高鋁磚
　　磷酸鹽結合高鋁磚是用磷酸溶液或磷酸鋁溶液（磷酸二氫鋁、PA-80膠等）為結合劑，用鋁礬土熟料為集料，機壓成型，經500~600℃溫度處理所制得的化學結合耐火磚。
　　用磷酸鹽結合高鋁磚，簡稱磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結合高鋁磚，簡稱耐磨磚。后者耐壓強度更高。
　　傳統的磷酸鹽結合高鋁磚，存在著兩個顯著的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃；二是重燒線縮短較大，影響其運用效果和運用范疇。為了處理此問題，在質料中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉變為莫來石和，并伴隨體積脹大，利用此特性，進步制品的荷重軟化溫度和削減高溫下的縮短，進步抗熱震性。
　　生產流程
　　磷酸鹽磚是以特級礬土熟料為要質料，加入適量的磷酸水溶液，通過預混和、困料、混合、成型、枯燥、熱處理等工序制成。磷酸自身并無粘結性，當它與特級礬土熟料等質料的中性氧化物，弱堿性氧化物發作化學反應生成磷酸鹽后，才使它表現出杰出的粘結性。
　　現在，高鋁磚廠家--鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司，生產的荷重軟化溫度不小于1550℃的高荷軟不燒高鋁磚，屬于新一代磷酸鹽結合高鋁磚。其制作關鍵是更合理運用三石礦藏，如用復合材料或調整粒度與用量等。
　　產品應用
　　磷酸鹽高鋁磚具有較高強度，耐磨性好、杰出的耐化學侵蝕性。（其抗堿才能優于粘土磚、高鋁磚）、杰出的抗熱震性、荷重軟化溫度較高。故常于在反轉窯的過渡帶、窯口、窯門罩、冷卻機的內襯及其他耐火磚易松動墜落的部位。

　　磷酸鹽復合耐火磚
　　磷酸鹽復合耐火磚要應用在水泥反轉窯和機械立窯、碳素職業反轉及工業鍋爐的過渡帶，分化帶等高溫部位。其理化性質表現在其組成的兩個層面，即隔熱層和作業層。
　　一：隔熱層理化性質Al2O3%≥60，SiO2%≤25，體積密度g/cm3≥1.0，耐火度℃1250重燒線改變（1100C×2H）-0.08熱震穩定性（1100℃）水冷次≥45，導熱系數W/m.K(平均溫度350℃±25℃）0.91。
　　二：作業層理化性質Al2O3%≥75，SiO2%≤18體積密度g/cm3≥2.75，耐火度℃1790重燒線改變（1100C×2H）-0.2熱震穩定性（1100℃）水冷次≥40導熱系數W/m.K(平均溫度350℃±25℃）0.6，磷酸鹽復合耐火磚具有常溫耐壓強度高、熱震穩定性好等特色應用于水泥反轉窯和機械立窯、碳素職業反轉及工業鍋爐，能夠添加產值、進步質量、節能降耗、下降成本，提供經濟效益。

　　高鋁磚在磷酸鹽（或磷酸）中浸漬有什么作用
　　將一般高鋁磚放到磷酸鹽或磷酸溶液中浸漬，通過必定時刻后從磷酸鹽溶液或磷酸溶液中取出，經枯燥即可投入運用。
　　實驗結果標明，原高鋁磚的荷重軟化溫度為1535℃；經磷酸鹽溶液浸漬的高鋁磚，荷重軟化溫度為1565℃；經磷酸浸漬的高鋁磚，荷重軟化溫度為1570℃。實驗還標明，經磷酸鹽或磷酸浸漬后氣孔率顯著下降，體積密度增大，抗折強度顯著進步。例如，原高鋁磚顯氣孔率為22.23%，體積密度為2.69g/cm3，常溫抗折強度為34.32MPa.經磷酸鹽溶液浸漬后顯氣孔率為13.33%,體積密度為2.89g/cm3，常溫抗折強度34.32MPa。經磷酸鹽浸漬高鋁磚的線改變率也由原磚的＋1.67%降至＋0.495%。
　　用磷酸鹽（或磷酸）浸漬高鋁磚可改進高鋁磚的質量，延伸其運用壽命。

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