眾所周知，鋼鐵冶金工業用礦石主要為鐵礦石，屬氧化物礦;冶煉得到的金屬熔體為Fe-C熔體，熔渣為CaO-SiO2-Al2O3或CaO-SiO2-FeO渣系，冶煉中產生大量的CO氣體。與鋼鐵工業不同，煉銅或煉鎳工業所用礦石多為含銅、含鎳甚低的硫化物礦，因此冶煉中產生的氣體與遇到的熔體都與鋼鐵工業有很大差異， 其主要特點可歸納如下：

　　(1) 氣氛中有大量 SO2氣體。由于礦石為硫化物礦，冶煉中的中間產品為硫化物熔體，因此在熔煉與吹煉過程中要產生大量的SO2氣體，即爐內的氣氛中大量SO2。

　　(2) 冶金過程中遇到的熔體不僅有硫化物熔渣、金屬熔體，還有硫化物熔體冰銅或冰鎳(銅锍或鎳锍)。這些熔體的熔化溫度不僅比鋼鐵工業遇到的熔體要低得多，而且黏度小，流動性好，因此，熔體的滲透性強。

　　(3) 熔渣為FeO-SiO2系渣，而且渣量大。由于硫化物礦與锍中含有大量硫化鐵，為了除去鐵，在熔煉與吹煉中要將FeS氧化為FeO,因此需要加人SiO2造渣，故爐渣的成分主要為FeO和SiO2。此外，由于礦石與锍中含銅或鎳都不甚高，所以熔煉與吹煉時，產生的渣量都很大。

　　(4) 銅冶煉用部分窯爐，如轉爐等為間斷式生產爐，爐內溫度波動大，特別是風口與風口區不僅溫度波動大而且頻繁，因此要求耐火材料不僅要抗熔蝕與沖刷，而且要抗熱剝落與結構剝落。而結構剝落卻是耐火氧化物材料的弱點，要克服這一弱點是較困難的，因此轉爐爐襯壽命一般總是低于其他有色冶煉爐。

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