源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
產(chǎn)品特性：
（一）、制造數(shù)據(jù)全面管理
1、全面管理制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導入）
2、全面管理制造工藝路線（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導入）
3、全面管理制造工時定額（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導入）
4、唯一條碼進行數(shù)據(jù)關聯(lián)和跟蹤
5、全面的基礎信息是實現(xiàn)企業(yè)制造執(zhí)行管理的必要條件
（二）、生產(chǎn)計劃管理
1、全面管理企業(yè)制造訂單的整個生產(chǎn)流程
2、通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態(tài)、計劃節(jié)點、實際完成節(jié)點、報廢數(shù)量、試切數(shù)量、投入數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量等實時信息
3、通過直觀的圖形化表現(xiàn)，以及顏色提醒，使得企業(yè)各級領導、生產(chǎn)主管、調(diào)度等都能實時、便捷地掌握生產(chǎn)任務執(zhí)行狀況
（三）、能力平衡分析
1、通過直觀的圖形、數(shù)字，為企業(yè)提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析
2、通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等
3、通過詳細的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，幫助計劃和調(diào)度進行任務的外協(xié)和均衡，優(yōu)化生產(chǎn)計劃排程
（四）、任務派工管理
1、生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等
2、擁有強大的任務動態(tài)調(diào)度能力，響應生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)變化
3、現(xiàn)場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，并進行加工、檢驗、入庫等流程操作
4、可用于工時分配和結(jié)算管理
5、任務派工單貫穿整個生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程
（五）、成品、在制品、刀具、工裝庫存管理
1、支持成品庫、周轉(zhuǎn)庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理
2、支持按照企業(yè)產(chǎn)品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理
3、擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯
4、系統(tǒng)所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準確又便捷
5、車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據(jù)該制造訂單所需的工裝需求進行準備
6、對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警
（六）、內(nèi)嵌式高級智能排產(chǎn)引擎
1、MES 提供從相對簡單的有限能力FCS計劃系統(tǒng)到高級計劃與排程APS系統(tǒng)，再到供
2、應鏈計劃的解決方案，無疑是生產(chǎn)運作管理進一步提升的有效工具
3、通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調(diào)配每天的生產(chǎn)計劃
4、提供了大量的報告和圖表供查詢使用
（七）、全面質(zhì)量管理體系
MES 解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質(zhì)量策劃，數(shù)據(jù)采集，信息傳遞，數(shù)據(jù)分析，實時監(jiān)控，信息反饋，流程控制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統(tǒng)集成和經(jīng)營決策于一體的計算機網(wǎng)絡化質(zhì)量管理系統(tǒng)解決方案。對于原材料進廠、生產(chǎn)制造和在用戶使用過程中的產(chǎn)品整個生命周期進行數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡化、動態(tài)化管理，通過持續(xù)不斷的改進，進一步完善生產(chǎn)質(zhì)量管理直至企業(yè)層的整體化全面質(zhì)量管理體系(TQM)。
（八）、生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理
1、支持人機互動瀏覽操作
2、根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場真實情況進行場景虛擬建模
3、可以通過鼠標左/右鍵的選點，瀏覽整個生產(chǎn)過程信息
4、以3D模擬形式再現(xiàn)車間現(xiàn)場，足不出戶實時了解生產(chǎn)現(xiàn)狀
5、可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態(tài)，操作人員，完成數(shù)量、完成進度等信息
